德国Envision公司的高精度快速成型机Perfactory，可以进行高精度高质量的RP首板制作，为您的新产品开发、结构确认和样板测试提供优质的首板服务。

　　快速成型（Rapid Prototyping，简称RP）技术是上世纪90年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术，对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。自快速成型技术问世以来，已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术领域。
　　RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。但是，其基本原理都是一样的，那就是"分层制造，逐层叠加"， 类似于数学上的积分过程。形象地讲，快速成形系统就像是一台"立体打印机"。
　　RP技术的优越性显而易见：RP技术在不需要任何刀具、模具及工装卡具的情况下，可实现任意复杂形状的新产品样件的快速制造。用RP技术快速制造出的的模型或样件可直接用于新产品设计验证、功能验证、外观验证、工程分析、市场订货等，非常有利于优化产品设计，从而大大提高新产品开发的一次成功率，提高产品的市场竞争力，缩短研发周期，降低研发成本。由传统的"去除法"到今天的"增长法"，由有模制造到无模制造，这就是RP技术对制造业产生的革命性意义。

应用RP技术的重要意义：
大大缩短新产品研制周期，确保新产品上市时间；
----使模型或模具的制造时间缩短数倍甚至数十倍；
提高了制造复杂零件的能力；
----使复杂模型的直接制造成为可能；
显著提高新产品投产的一次成功率；
----可以及时发现产品设计的错误，做到早找错、早更改，避免更改后续工序所造成的大量损失；
支持同步（并行）工程的实施；
----使设计、交流和评估更加形象化，使新产品设计、样品制造、市场定货、生产准备、等工作能并行进行；
支持技术创新、改进产品外观设计；
----有利于优化产品设计，这对工业外观设计尤为重要；
成倍降低新产品研发成本；
----节省了大量的开模费用。
快速模具制造可迅速实现单件及小批量生产，使新产品上市时间大大提前，迅速占领市场。

快速成型服务热线：
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